近些年，伴隨著電力網(wǎng)安全可靠運(yùn)作穩(wěn)定性規(guī)定的明顯提高，對設(shè)備維護(hù)管理安裝流程的需求愈來愈詳盡。文中將進(jìn)一步制訂防范措施，進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)熱縮電纜終端設(shè)備的生產(chǎn)過程，以保證電纜的可靠運(yùn)作。由于化學(xué)交聯(lián)電纜自身的許多弊端和熱縮電纜終端設(shè)備頭的生產(chǎn)制造，因?yàn)槭┕り犖椴涣粢怅P(guān)鍵點(diǎn)，電纜終端設(shè)備頭的局放或電枝充放電將來的生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)控加工工藝，明確提出下列防范措施和常見問題：

1.半導(dǎo)體層段應(yīng)光潔整平，與絕緣層的銜接應(yīng)光潔；

2.用散熱膏添充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷裂面處的磁密，清除汽體；

3.嚴(yán)控電纜激光切割規(guī)格，各層不可毀壞里層構(gòu)造；

4.剝銅屏蔽掉層時，用細(xì)條或束線帶扎好，使斷裂面處無斜角毛邊；

5.打磨拋光清洗主絕緣時，清洗劑和打磨砂紙不可觸碰外半導(dǎo)電性層，以防清洗劑融解半導(dǎo)電性層。打磨砂紙打磨拋光留有的殘渣不干凈，造成充放電；

6.配件規(guī)格與待安裝電纜規(guī)格相互配合應(yīng)嚴(yán)苛符合要求規(guī)定，適度間隙配合，尤其是內(nèi)應(yīng)力管與絕緣屏蔽掉聯(lián)接不少于20mm，避免內(nèi)應(yīng)力管與絕緣屏蔽掉分離出來；

7.電纜絕緣層脫離后，用水砂紙細(xì)心打磨拋光主絕緣層表面，使其光潔無刀紋，無半導(dǎo)體殘余點(diǎn)。絕緣層表面務(wù)必用清洗有機(jī)溶劑從線芯向半導(dǎo)體層清洗，禁止用觸碰半導(dǎo)體屏蔽掉層的清洗紙清洗主絕緣層表面；

8.制做電纜終端設(shè)備時，應(yīng)需注意維持清潔，盡可能減少生產(chǎn)制造時間。電纜脫離后，曝露在空氣中的時間段越長，殘渣、水、汽體、塵土的概率就越大，進(jìn)而危害終端設(shè)備的品質(zhì)。因而，工程施工前必須準(zhǔn)備工作，保證生產(chǎn)制造時間無間斷，一次進(jìn)行。